信息介绍
2ZBQ型系列煤矿用气动注浆泵
使用条件:注浆泵工作温度为0-50摄氏度,但24小时内平均温度不超过40摄氏度,非工作期间**环境温度不低于零下40摄氏度,可用于煤矿采掘工作面。
结构特征与工作原理:该泵由气动三联件、气缸、活塞杆、换向阀、浆液缸、吸排浆阀组、泵架等组成。
该泵为双缸作用柱塞泵。其工作原理为:由空气压缩机产生的压缩空气,推动气缸内的活塞作往复运动,浆液缸的柱塞亦同时进行往复运动,与吸排浆阀组的作用,完成浆液缸的吸、排浆工作。
该泵利用工作介质(浆液、气体)传递压力信号,组成闭环自动调控性能。结构简单,使用安全可靠,无注浆超压问题。
安装、调试:气管路与泵进气管路连接前请先管路口檫试干净,然后开气吹一次管路中的杂质,再进行连接,以保证气源的清洁。注意观察油雾器中应有润滑油(20号机油),观察油雾器上观察杯,通过调节手柄使滴油速度大约5-6滴每分钟(新泵出厂时已调好)。加油时,先卸下外罩,向下推油雾器的油杯上黑色摁钮,卸下油杯外罩,即可加油。
保养、维护:该泵气源三联件应使用润滑油,不允许其它油质代替。主气路系统**压力不超过0.8帕安。运行时应在换向机构运动部位滴加机油。注浆完毕泵吸排清水冲洗浆液缸及过流部位直至出浆管流出清水为止。长期停放时应在各运动部位涂抹黄油,吸、排浆阀阀口,阀球涂抹黄油。经常检查各高压软管的U型卡子是否松动,以防软管、接头脱落伤人。
保养、维护:该泵气源三联件应使用润滑油,不允许其它油质代替。气路系统**压力不超过0.8帕安。运行时应在换向机构运动部位滴加机油。注浆完毕泵吸排清水冲洗浆液缸及过流部位直至出浆管流出清水为止。长期停放时应在各运动部位涂抹黄油,吸、排浆阀阀口,阀球涂抹黄油。
经常检查各高压软管的U型卡子是否松动,以防软管、接头脱落伤人。注意:安标配套件更换时必须使用取得矿用产品安全标志并在有效期内的配套件。气源系统减压阀调节压力**不能超过0.8帕安。
运输、储运:泵置运输工具中必须稳固,运输时应平稳,装卸时须轻装轻放,不得跌、撞、翻滚。设备应放置在干燥,通风、无腐蚀气体的仓库内,应有专人保管,如发现涂油涂漆损坏情况,应及时进行修补。保管期满一年者应重新涂油封存。
开箱及检查:开箱时应注意箱内物品、文件不要损坏,按照装箱单进行核对不得跌、撞、翻滚。设备应放置在干燥,通风、无腐蚀气体的仓库内,应有专人保管,如发现涂油涂漆损坏情况,应及时进行修补。保管期满一年者应重新涂油封存。
使用条件:注浆泵工作温度为0-50摄氏度,但24小时内平均温度不超过40摄氏度,非工作期间**环境温度不低于零下40摄氏度,可用于煤矿采掘工作面。
结构特征与工作原理:该泵由气动三联件、气缸、活塞杆、换向阀、浆液缸、吸排浆阀组、泵架等组成。
该泵为双缸作用柱塞泵。其工作原理为:由空气压缩机产生的压缩空气,推动气缸内的活塞作往复运动,浆液缸的柱塞亦同时进行往复运动,与吸排浆阀组的作用,完成浆液缸的吸、排浆工作。
该泵利用工作介质(浆液、气体)传递压力信号,组成闭环自动调控性能。结构简单,使用安全可靠,无注浆超压问题。
安装、调试:气管路与泵进气管路连接前请先管路口檫试干净,然后开气吹一次管路中的杂质,再进行连接,以保证气源的清洁。注意观察油雾器中应有润滑油(20号机油),观察油雾器上观察杯,通过调节手柄使滴油速度大约5-6滴每分钟(新泵出厂时已调好)。加油时,先卸下外罩,向下推油雾器的油杯上黑色摁钮,卸下油杯外罩,即可加油。
保养、维护:该泵气源三联件应使用润滑油,不允许其它油质代替。主气路系统**压力不超过0.8帕安。运行时应在换向机构运动部位滴加机油。注浆完毕泵吸排清水冲洗浆液缸及过流部位直至出浆管流出清水为止。长期停放时应在各运动部位涂抹黄油,吸、排浆阀阀口,阀球涂抹黄油。经常检查各高压软管的U型卡子是否松动,以防软管、接头脱落伤人。
保养、维护:该泵气源三联件应使用润滑油,不允许其它油质代替。气路系统**压力不超过0.8帕安。运行时应在换向机构运动部位滴加机油。注浆完毕泵吸排清水冲洗浆液缸及过流部位直至出浆管流出清水为止。长期停放时应在各运动部位涂抹黄油,吸、排浆阀阀口,阀球涂抹黄油。
经常检查各高压软管的U型卡子是否松动,以防软管、接头脱落伤人。注意:安标配套件更换时必须使用取得矿用产品安全标志并在有效期内的配套件。气源系统减压阀调节压力**不能超过0.8帕安。
运输、储运:泵置运输工具中必须稳固,运输时应平稳,装卸时须轻装轻放,不得跌、撞、翻滚。设备应放置在干燥,通风、无腐蚀气体的仓库内,应有专人保管,如发现涂油涂漆损坏情况,应及时进行修补。保管期满一年者应重新涂油封存。
开箱及检查:开箱时应注意箱内物品、文件不要损坏,按照装箱单进行核对不得跌、撞、翻滚。设备应放置在干燥,通风、无腐蚀气体的仓库内,应有专人保管,如发现涂油涂漆损坏情况,应及时进行修补。保管期满一年者应重新涂油封存。
联系方式
联系人:王丽丽
电话:15666578801
公司:山东恒启重工机械有限公司
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