吸附浓缩催化燃烧活性炭吸附废气设备

活性炭吸附工艺是利用某些具有吸附能力的物质，如活性炭、硅胶、多孔粘土矿石、高聚物吸附树脂等吸附剂，吸附有害物质而达到消除污染的目的，一般用于处理中、低浓度的气相污染物。吸附效果取决于吸附剂性质、气相污染物种类以及吸附系统的操作温度、湿度、压力等因素。去除效率�{、能耗低、工艺成熟、易于推广、实用等优点，有着良好的经济和环境效益。处理设备庞大，流程复杂，尤其是当废气中有胶粒物质或其它杂质时，吸附剂容易失效，且吸附饱和，还需再生。
　　膜分离技术的基础就是使用对有机物具有选择渗透性的聚合物膜，该膜对有机蒸气较空气更易于渗透10-100倍，从而实现有机物的分离。膜分离系统相对活性炭吸附工艺来讲是一种高效的新型分离技术，其流程简单、回收率高、能耗低、无二次污染。半透膜容易被污染，而且运行成本费用较之其它方法高许多。
　　燃烧工艺包括直接燃烧法和催化燃烧法和吸附浓缩+催化燃烧法。直接燃烧法是通过燃烧去除有机废气的方法，操作温度600~800℃，适用于浓度较大的有机废气处理。催化燃烧法采用铂、钯及过渡金属氧化物等催化剂代替火焰，操作温度200~400℃，适用于有机废气浓度高、流量小的情况。适用于有机物浓度较低，不足以在没有辅助燃料时燃烧。直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下，可以达到99%的热处理效率。适用的VOCs污染源广泛，特别是高浓度低风量地区的VOCs废气。需要额外添加燃料。
　　吸附浓缩+催化燃烧技术是多个传统工艺的结合，可以更好的发挥各项处理方法的优点，处理效果也远远优于单一方法。将两种技术联合起来使用是处理低浓度的VOCs气体的一种有效而经济的治理技术，也是目前在汽车喷漆废气处理领域应用最为广泛的工艺技术。吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小，吸附性能好；利用余热，节能显著，催化燃烧床自燃烧状态稳定，转变成无害的CO2和H2O，―次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于活性炭脱附再生；处理风量范围大，净化效率高、无二次污染、运行成本低。投资相对较�{。