成功的精益生产，据说90%都有这2个典型标志！

根据天行健精益生产顾问多年的经验，能做到精益生产成功的企业，往往有以下2个典型的标志：

1、有明确的年度精益规划

年度精益规划包括当前的价值流分析，未来价值流设计图。并且有对应的改善项目，以支持达到未来的价值流。该规划分解出的项目，有明确的团队，明确的项目管理规范，且项目实施按计划在开展。

这些项目，其实就是支撑达到公司生产目标的项目，所以应该是公司**所重视的。很多公司实施精益生产、往往抱怨公司高层**不重视，那往往是因为没有明确而详细的规划，高层**并不知道大家正在推进的这个精益管理变革，是否能帮助实现公司的目标，没有这样一个逻辑的支持，高层**很难将心思花在推进上。

相反，如果有了明确的项目规划，层层展开，通过项目分解，让高层**清楚的看到，只要这些精益项目顺利完成，公司的年度任务（销售目标、生产目标、交货目标、品质目标、成本目标等）就能完成，那这就是在帮助高层**完成他应该完成的任务，过程中自然也会解决他所面临的问题，他是没有理由不重视的。

根据我们多年的精益管理实施经验，发现很多公司在推进时，未能取得高层**的重视，主要原因就是没有这样的详细规划。

2、建立起初步的精益生产系统

对于离散型生产方式企业，初步形成拉动式生产方式。而对于连续流的生产方式企业、为了确保连续流的不间断，设备管理体系TPM系统基本建成。具体表现为：

首先，信息的传递，拉动的方式传递。生产计划、物料计划、组装计划等信息的传递，都是拉动的方式。

其次，工厂布局，基本实现精益生产方式布局，包括设备布局、组装线布局等，采用了精益的布局形式，例如CELL方式，U型方式，Relay方式等。

再次，厂内物流基本实现精益的物流方式。物流规则明确、且有规律、超市与水蜘蛛被运用且运作规律化，厂外物流初步实现精益化。

多年的经验也告诉我们，要达到以上这个标准，对于大多数企业来说，至少需要两到三年的时间，而有些企业，则需要更多的时间，当然，任何企业，只要系统的、有规划的推进精益，每一年都会取得非凡的效果的。

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