精益化管理为何变成了鸡肋?
来源 https://www.leanchina.cn/jyscglnews/
作者 佚名
日期 2022-07-12
浏览 1738
精益管理在国外已经如火如荼,然而国内不少企业在推行精益管理时,有成功的,也有失败的,主要原因是国内企业陷入了三大误区之中,让精益管理成为了弃之无味的“鸡肋”。
1、思想与文化的误区:企业在推行精益管理的时候,往往会认为精益思想只是**层的事情,不需要下放到企业的各个层面,造成精益文化与思想在企业中成为了一个空头口号;
2、方向与态度的误区:精益管理提倡的是可持续发展,目的是实现持续改善,短时间内可能并不会产生明显效益,而这让许多企业管理者误认为精益管理并不重要,从而导致失败;
3、规则与改变的误区:传统的管理模式偏向于制定标准,而精益管理既要求规则,也要求创新,如果规则限制死了,那么质量改善就无从推进;
这三个误区会让企业在进行管理运营中不断产生问题效应,使得企业经营成果呈现曲折性下降,最终偏离预期和计划。
对于制造业来说,不同的制造形态有着不同的现状和特点,有计划型生产,有订单型生产,有流水线装配等,企业内部的精益模式管理也要对应改变。比如装置型装配,依靠的主要是设备,那么精益管理就要更多的去关注TPM和设备的流程标准化管理。
提出精益管理概念的詹姆斯.P.沃麦克有一个核心观念:“精益管理没有好坏对错之分,只有适合不适合之别。”精益管理的生命力在于创新,而管理模式的创新是不可能生搬硬套的,精益管理很多情况下更应该是一企一策。
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1、思想与文化的误区:企业在推行精益管理的时候,往往会认为精益思想只是**层的事情,不需要下放到企业的各个层面,造成精益文化与思想在企业中成为了一个空头口号;
2、方向与态度的误区:精益管理提倡的是可持续发展,目的是实现持续改善,短时间内可能并不会产生明显效益,而这让许多企业管理者误认为精益管理并不重要,从而导致失败;
3、规则与改变的误区:传统的管理模式偏向于制定标准,而精益管理既要求规则,也要求创新,如果规则限制死了,那么质量改善就无从推进;
这三个误区会让企业在进行管理运营中不断产生问题效应,使得企业经营成果呈现曲折性下降,最终偏离预期和计划。
对于制造业来说,不同的制造形态有着不同的现状和特点,有计划型生产,有订单型生产,有流水线装配等,企业内部的精益模式管理也要对应改变。比如装置型装配,依靠的主要是设备,那么精益管理就要更多的去关注TPM和设备的流程标准化管理。
提出精益管理概念的詹姆斯.P.沃麦克有一个核心观念:“精益管理没有好坏对错之分,只有适合不适合之别。”精益管理的生命力在于创新,而管理模式的创新是不可能生搬硬套的,精益管理很多情况下更应该是一企一策。
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