天行健课堂： 准时交货率低，原因有几何？

在天行健精益生产顾问接触和辅导的企业中，多数企业都存在准时交货率低的情况，有的还特别严重，这到底是什么问题，根本原因是什么，今天就来聊聊下这个话题。

1. 产品齐套率低

这在组装型企业经常可见，因为少一个零件，导致整个产品不能装配，或者装配一半只能停下来等待零件，造成大量半成品积压，增加等待和搬运浪费，更影响准时交货。

究其原因，很多并不是我们想象的供应商出问题了，而是在于我们的变更管理没做好。比如我们的产品尺寸变化了，没有及时更新图纸，导致买回来的东西不对；还比如我们图纸更改了，但没有来得及维护到BOM里面去，导致买回来的都是旧版本零件；再比如我们系统都维护好了，但新的零件回来发现装不上去，或者装上去后性能达不到，这是变更验证没有做好的缘故。

2. 供应商管控比较弱，质量和交货问题频发

在我接触的企业中，有的原材料进货不良率高达20%，这是惊人的数据；有的供应商准时交货率只有50%，这是吓人的结果。究其原因，多半是供应商质量和交期管理比较弱。

比如质量，根本没有专职的质量管理人员，也没有质量体系可言。质量完全靠工人自己把控，管理人员也形同虚设，更没有完善的监督，你说哪来好的执行，怎么保证质量？原材料质量不好，我们怎能不停机、反馈、处理，怎能不影响交货？

比如交货，也不存在专门的计划人员，都是老板拿到订单之后就直接安排生产，好像很JIT，但实际是毫无管控，急的时候拼命崔生产，不急的时候现场又很散漫。这重不稳定的供货现场，我们又岂能稳定供货？

3. 内部计划性不强，各环节没能很好把控

这是真正计划的问题，要么没有很好理解客户的需求，要么是物料计划不及时、准确，还有的是对内部生产工序能力估计不足，综合起来就一句话，没有很好地把控好各环节。

这个“把控”二字不简单，要能真正把控各环节的是什么人？一定是对各环节非常熟悉，并且是有很强推动力的人，否则难以快速准确解决各环节的问题，确保自己的交货不受影响。

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