TPM，全员维护设备管理

**章 TPM 概述管理

1. 什么是TPM

① TPM的衍生过程

② 以提升设备综合效率为目标

③ 建立以设备一生为对象的生产维修系统

④ 确保寿命使用周期内无公害、无污染、安全生产

⑤ 涉及设备的规划，使用和维修等相关部门

⑥ 从**到一线职工，以小组为单位的自主活动，推行全员参与

2. 先进制造业的TPM管理模式

① 尊重设备

② 尊重工艺

③ 尊重产品

④ 尊重环境

3. 设备全效率管理指标的设计与运用

① 设备稼动率计算与运用

② 时间稼动率计算与运用

③ 性能稼动率计算与运用

④ 综合效率的计算与运用

⑤ 一次良品率的计算与运用

⑥ 工程良品率的计算与运用

⑦ 综合良品率的计算与运用

4. MTBF设备的可靠性提升管理

① 概念

② 计算方法与运用

5. MTTR设备的可靠性维修提升管理

① 概念

② 计算方法与运用

6. 设备故障管理指标的设计与运用

① MTTR：平均维修时间管理

② MTBF：平均故障时间管理

7. 设备生命周期内的管理内容

7.1 生命周期内的系统职能

① 如何规划

② 如何设计

③ 如何制造

④ 如何安装

⑤ 如何使用

⑥ 如何维修

⑦ 如何更新

⑧ 如何报废

7.2 设备相关职能的分工

① 采购职权

② 收货验收职权

③ 设备性能评估职权

④ 设备生产产品品质评估职权

⑤ 安全运行可靠性评估职权

⑥ 综合评估职权

⑦ 日常点检的职权

⑧ 定期点检的职权

⑨ 日常维护的职权

⑩ 定期维护保养的职权

? 全面分解维护保养的职权

? 特殊维修的路径与确认职权

? 设备备品的申购职权

? 设备备品采购的职权

? 设备备品保管的职权

? 备品供应商开发的权限

第二章 设备导入前期的管理

案例：离岛式的设备布局如何改造成精益生产的产品流布局模式（视频案例解析）

案例：CANON（佳能） 新工厂的精益生产布局管理

1. 设备正式导入前要做哪些准备工作

1.1 如何缩短设备导入的周期时间

1.2 为了防止扯皮如何建立相关部门的责权义

1.3 设备正式使用前要建立哪些文书管理

① 设备出厂清单和检验合格单

② 设备使用说明书/电路/油路/气路回路图

③ 设备管理基准书的编制

④ 设备操作指导书的编制

⑤ 安全操作与安全维护指导书

⑥ 操作流程内容的编制

⑦ 日常点检的编制

⑧ 定期点检表的编制

⑨ 设备履历表的编制

⑩ 交班维修记录的编制

? 易耗品交换规则与标准的订制

? 设备使用、固定资产管理规定如何编制

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2. 如何对设备关联人员进行培训指导

2.1 对设备操作员的培养管理

① 如何对现场人员进行安定化的设计管理

② 对设备操作者员进行哪些基础教育

③ 为什么对设备操作员要进行品质意识教育

④ 提高操作员的熟练度要进行哪些定期教育

⑤ 如何设定操作员的KPI管理内容

2.2对设备维护人员的培养管理

① 维护员需要具备哪些现场操作基本技能的教育

② 提升修理技能需要哪几个阶段性的培养

③ 为什么要对技术员的技能进行识别与跟踪管理

④ 如何设定维护人员的KPI管理内容

2.3对设备关联人员的再教育管理

① 杜绝换岗后导致设备故障频发

② 新产品、新材料、新工艺、新设备入厂时要统一培训

③ 长期休假后复工的再培训

④ 辞职后再入职人员的再教育

⑤ 特殊设备工种要专门培训

⑥ 工程内发生事故事件要进行关联人员的统一教育

⑦ 工程内岗位多能工的教育

⑧ 系统教育后要关注哪些内容

⑨ 对现场维护人员的工作态度进行区分管理

3. 新设备导入前如何评估管理

12.1设备性能要评估哪些内容

① 动作状态如何确认

② 计数功能的准确性如何确认

③ 设备运转速度/温度/气压/油压的状态及数据如何确认
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④ 重要零部件的运转状态如何确认

⑤ 生产产品的外观及特性确认哪些内容

⑥ 安全危险源识别及状态确认哪些内容

⑦ 设备可动率/良品率/单位时间产出的指标如何建立

12.2生产的产品要评估哪些内容

① 产品外观状态

② 产品尺寸

③ 产品的特性

④ 产品批次生产和数量的确认

⑤ 产品型号规格的批次数量/批次回数的区分管理

⑥ 确认产品的一次合格率（直通率）

⑦ 工程良品率/综合良品率/时间稼动率/性能稼动率/综合效率

⑧ 识别重大不良内容、一般不良内容、轻微不良内容及比率

12.3产品初期流动评估哪些内容

① 设备的初期流动性管理

② 设备的普遍性评估

③ 设备的时效性评估

12.4开始量产时评估哪些内容

① 持久性评估

② 连续性评估

③ 安定性评估

④ 安全性能评估

⑤ 单位时间产出评估

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